Окрасочный аппарат Oxy 1200 имеет очень простую конструкцию, что крайне положительно сказывается на его надежности и неприхотливости.
При этом все рабочие части насоса:
заборный (всасывающий) клапан;
перепускной (нагнетательный) клапан;
клапан рециркуляции;
регулятор давления,
имеют седла из карбида вольфрама, абразивостойкого материала, используемого для изготовления пескоструйных сопел с ресурсом работы до 400 часов с абразивом. С ЛКМ ресурс работы карбида вольфрама значительно выше. Ступень краски целиком изготовлена из нержавеющей стали.
Сочетание простоты конструкции и использования износостойких материалов означает, что надежность этого окрасочного аппарата очень высока. И даже если аппарат и выйдет из строя, то стоимость ремонта аппарата будет очень незначительна — все запчасти насоса имеют невысокую стоимость, а простота ремонта позволяет выполнить его своими силами в полевых условиях.
Все это существенно повышает привлекательность использования аппарата для окраски промышленных помещений при невысокой стоимости владения.
Максимальный рекомендованный размер сопла на один пост — 0,025″
Максимальный размер сопла на два поста — 0,017″
Принцип работы окрасочного оборудования безвоздушного распыления.
Для работы с окрасочным аппаратом Вам потребуется:
напряжение от сети 220В/50Гц;
емкость с лакокрасочным материалом;
растворитель (вода) для промывки окрасочного аппарата после использования.
Под действием электрического мембранного насоса лакокрасочное покрытие подается через шланг на распылитель для краски. Преимущество безвоздушного электрического окрасочного аппарата: низкая цена, мобильность и легкость аппарата, простота конструкции и легкость в обслуживании.
Рекомендованный ресурс работы окрасочного аппарата 40 — 50 тысяч литров ЛКМ в год при соблюдении правильного режима эксплуатации.
Примерный ресурс работы ремкомплекта насоса (мембрана (диафрагма), заборный (всасывающий) клапан, перепускной (нагнетательный) клапан, клапан рециркуляции, регулятор давления) — 10 — 15 тысяч литров при соблюдении рекомендованного ресурса работы (на практике очень сильно зависит от распыляемого материала)
Проверка уровня и качества масла в окрасочном оборудовании производится после 1500 — 3000 часов работы. При необходимости масло заменяется или доливается.
Не рекомендуется использовать окрасочное оборудование с материалами, содержащими абразивные микрочастицы (цинкосодержащие краски), приводящие к ускоренному износу частей окрасочного аппарата.
При использовании мембранного окрасочного аппарата перед выключением необходимо сбрасывать давление через пистолет, переводить в режим промывки (обратная линия) и только затем отключать.
Подходит для большинства материалов низкой и средней степени вязкости.